Mesures d'efficacité énergétique - Industriel - Usine de production - Plastique
Mandat du modèle
Usine de production de plastique par injection et d'appareils d'éclairage à Waterloo, Ontario. L'usine emploi 100 personnes incluant les employés de bureau. La production se fait 5 j/sem, 16 h/j. Les employés d'entretien travaillent généralement 5 h/j les fins de semaine.
La construction de l'usine de fabrication a été complétée en 2002, et la plupart de la machinerie a été transférée de l'ancien emplacement. Tous les équipements électriques ont un impact sur le chauffage des locaux. Pour les 12 derniers mois, la consommation d'électricité était de 1 200 MWh et de gaz naturel 75 000 m³. Chauffage au gaz naturel à 0,40 $/m³, l'électricité à 0,10 $/kWh. Lieu des données climatiques les plus proches sont à Guelph, Ontario.
Cas de référence
Système de production de chaleur
Enveloppe du bâtiment
Mandat du modèle
Usine de production de plastique par injection et d'appareils d'éclairage à Waterloo, Ontario. L'usine emploi 100 personnes incluant les employés de bureau. La production se fait 5 j/sem, 16 h/j. Les employés d'entretien travaillent généralement 5 h/j les fins de semaine.
La construction de l'usine de fabrication a été complétée en 2002, et la plupart de la machinerie a été transférée de l'ancien emplacement. Tous les équipements électriques ont un impact sur le chauffage des locaux. Pour les 12 derniers mois, la consommation d'électricité était de 1 200 MWh et de gaz naturel 75 000 m³. Chauffage au gaz naturel à 0,40 $/m³, l'électricité à 0,10 $/kWh. Lieu des données climatiques les plus proches sont à Guelph, Ontario.
Cas de référence
Système de production de chaleur
- Bâtiment chauffé au gaz naturel
- Température de consigne en chauffage est 22 °C
- Température de transition en mode chauffage est 16 °C
- Rendement saisonnier du système de chauffage de 75 %
Enveloppe du bâtiment
- Façade nord du bâtiment orientée 20° nord-ouest
- Il n'y a pas d'ombrage sur les fenêtres
- Volume du bâtiment : 25 795 m³
- Infiltration d'air : un changement d'air par heure
- Charge d'éclairage est 10 W/m² pour 90 h/sem
Ordinateurs
- 25 ordinateurs de bureau sont utilisés 45 h/sem
- Charge moyenne des ordinateurs est 300 W
- Eau chaude réglée à 60 °C et consommation est typique à un bureau
- Eau chauffée par la chaudière du système central de chauffage au gaz naturel
- Eau chaude disponible 24 h/j
- 10 machine à mouler par injection utilisant des moteurs à rendement moyen de 30 hp
- En opération environ 8 h/j
- Facteur de charge 75 %
- 10 moteurs à rendement moyen de 10 hp utilisés pour diverses fonctions de fabrication
- En opération environ 15 h/j
- Facteur de charge 75 %
- Vitesse à plein régime de tous les moteurs est 1 800 tr/min
- Compresseur d'air rotatif à vis d'une capacité de 125 pi³/min
- Compresseur sous l'impulsion d'un moteur à haut rendement de 30 hp
- Prise d'air intérieur
- Pression du système est 135 psig
- Consommation moyenne d'air est 80 pi³/min
- Fuite d'air est 20 pi³/min
- Contrôle de la capacité est marche/arrêt
- Système fourni de l'air comprimé pour 80 des 90 heures hebdomadaire d'opération
- Un système de réfrigération à température moyenne d'un COP saisonnier de 3 refroidi un procédé de l'usine 90 h/sem
- Charge de froid est 20 TR
- Pourcentage d'utilisation est 75 %
Cas proposé
Enveloppe du bâtiment
- Introduire un horaire d'occupation de 90 h/sem
- Diminuer la température de consigne en chauffage à 20 °C et réduire de 2 °C lorsque les locaux sont inoccupés
- Installation d'une porte à fermeture rapide pour le quai de chargement réduisant le taux de changement d'air à 0,7 par heure, coût 20 000 $
- Installation de nouvelles lumières dans l'usine de production et dans l'air de stockage réduisant la charge d'éclairage moyenne à 8 W/m²
- Installation d'une minuterie réduisant l'usage de 10 h/sem
- Coûts 10 000 $
- Former le personnel à éteindre leur ordinateur et à utiliser le mode en veille pour une réduction de l'utilisation estimée à 10 h/sem
- Réduire la température d'alimentation d'eau chaude à 55 °C
- Remplacer tous les moteurs par des unités à très haut rendement, coût de 1 000 $ pour chacun des moteurs de 30 hp et 500 $ pour chacun des moteurs de 10 hp
- Diminuer le temps d'opération des plus petits moteurs de 2 h/j
- Remplacer le système de contrôle de la capacité existant par un contrôle à vitesse variable
- Réduire la pression à 90 psig
- Remplacer la prise d'air intérieur par une bouche d'entrée d'air extérieur
- Éliminer les fuites d'air
- Fermeture automatique du système en dehors des heures de travail (80 h/sem)
- Coût estimé pour les mesures d'efficacité énergétique : 10 000 $
- Réduction des coûts de service : 200 $ (exploitation et entretien)
- Installation d'un nouveau système de réfrigération d'un COP saisonnier de 3,5 : coût 10 000 $
- Économies d'exploitation et entretien : 1 000 $ par année
- Réduire le pourcentage d'utilisation à 60 % et couper le temps d'opération de 10 h/sem
Le fichier de données sélectionné dans la base de données de projets RETScreen présente la solution élaborée. L'utilisateur télécharge automatiquement la base de données de projets en téléchargeant le logiciel RETScreen.
